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EKR 60 K 7 V 2
Typ des Schleifmittels Kiesgröße Härtegrad Struktur Bindertyp Symbol
NK (Normal Korund) Grob 8-24 Sehr weich E-F-G üçer zımpara Ke-Seramik Üçer
EKRR (Edelkorund) Mittel 30-60 Weich H-I-J-K B-Bakalit Binder

EKW / AW (Asil Korund) (Beyaz)
Fein 70-80-100 Mittel L-M-N-O Gu-Lastik Symbol
EKDR / ADR
(Rosa)
Sehr fein 120-240 Hart P-Q-R-S
   
EKRW (Edelkorund) Extra fein 280-1200 Sehr hart T-U-V-W    
EKRDR (Karminrot)   Sehr hartt X-Y-Z    
SC Siliziumkarbid      
     

 
SCHLEIFGEGENSTAND UMFANGSGESCHWINDIGKEIT M/SEKR.  
Messerschleifen(Breite Fläche / Handschleifen) 20-25
Im Diagramm neben gezeigte allgemeine Arbeitsgeschwindigkeiten, werden zur Verfügung gestellt, um dem Anwender eine Idee bezüglich der Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu geben.

Mit Asterisk (*) gezeigte hohe Geschwindigkeiten können nur an Maschinen benutzt werden, die speziell für diese Geschwindigkeiten entworfen sind, welche auf dem Etikett der Schleifscheibe angegeben sind, und nur nachdem alle erforderlichen Sicherheitsmaßnehmen getroffen worden sind
Schneiden (mit Bakelit-gebundenen Schleifscheiben) 45-80*
Rundschleifscheiben 15-25
Rundschleifen 25-30*
Scheibenschleifen 20-30
Innenschleifen 20-35
Messerschleifen (Maschinenklingen) 20-25
Grobschleifen mit Bakelit 35-45*

Keramik, mit kleinen Bohrlöchern

25-30
Flachschleifen 20-30
Werkzeugschleifen 25-30  
 

 
EKRW (89A) – Weißer Korund 99.9 % Al2O3  
Dieses Schleifmittel ist hart und brüchig. Es hat ein Härtegrad von ungefähr 9 auf der Mohs-Härte-Skala. Dieser scharfe Korund wird allgemein erstens für Werkzeugschleifen (Werkzeugstahl und HSS-Stahl) und zweitens für Präzisionsschleifen von abgehärteten und rostfreien Stählen verwendet.
üçer zımpara
   
EKW (AW)-ASİL KORUND- BEYAZ, ALÜMİNYUM OKSİT (%99,9 AL2O3)  
Dunkelrote geschmolzene Tonerde ist ein besonderes hochreines Aluminiumoxid, welches mit Addition vom ungefähr 21% Chromoxid in einem ElEKRtrolichtbogenofen in einem diskontinuierlichen Verfahren aus reinem Aluminium hergestellt wird.
üçer zımpara
EKDR (Adr)-Asil Korund- Vişne, Yüksek Saflıkta Alüminyum Oksit (%97,4 Al203) Kor Renginde Ergimiş

Wegen des hohen Prozentanteils des Chromoxides innerhalb des Kristalgitters des Aluminiumoxides in einer soliden Lösung liegt die Härte der DUNKELROTEN geschmolzenen Tonerde zwischen der von der WEISSEN geschmolzenen Tonerde und der vom BRAUNEN/NORMALEN Aluminiumoxid.

Dunkelrote geschmolzene Tonerde wird hauptsächlich in keramisch verbundenen Schleifscheiben für das Präzisionsschleifen vom geglühten Temperguss, für das Außenrundschleifen vom HSS-Stahl (Schnellstahl), für das Innenschleifen vom Vergütungsstahl, für das Werkzeugsschleifen vom Schnellarbeitsstahl und für andere benutzt. In den speziellen Fällen wird dunkelrote geschmolzene Tonerde als Ersatz für Monokristalaluminiumoxid im Tiefschleifen benutzt.

üçer zımpara
   

GSC (C) – Grünes Siliziumkarbid

 

Es ist ein besonders harter, sehr brüchiger Korund mit einem Härtegrad von ungefähr 9.5 auf der Mohs-Härte-Skala. Dieser stoß- und schlagempfindlicher Korund wird hauptsächlich für Bearbeitung von Hartmetallen und keramischen Materialien, Glas und auch säurebeständigen Stählen mit austenitischem Gefüge verwendet

üçer zımpara
   
SC (1C)-Schwarzes Siliziumkarbid      
Es ist sehr hart aber noch weniger brüchig als GSC. Seine Härte ist rund 9.5 auf der Mohs-Härte-Skala. Es wird für das Schleifen von metallischen und nichtmetallischen Rohlingen mit niedriger Bruchfestigkeit, vom Grauguss, vom Kugelgraphitguss, vom Hartguss, vom Temperguss vor dem Härten, vom Messing, von der Bronze, vom Aluminium, von organischen Mineralien und von keramischen Materialien verwendet.
üçer zımpara

 

Çeşitli Çaplardaki Taşlama Taşlarının Çevre Hızlarına Göre Dakikada Dönme Sayıları

 
Dış ölçü Saniyedeki Çevre Hızları

Gerçek
Dış çap mm


Ölçü Ağırlığı (D)

 

10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
80
100


Dakikadaki Dönme Sayıları (Devir / Dak.)

3
-
63630
119010
127320
159160
190990
222820
254650
286480
318310
381970
509300
636620
4
-
47770
76530
95540
119420
134310
167190
191080
214960
238850
286620
382160
477700
5
-
38180
61090
76360
95450
114650
133630
152730
171820
193910
229090
305460
381820
6
-
31810
50910
63660
79620
95490
111410
127320
143240
159160
190990
154650
318310
8
7-8
23880
38210
47750
59680
71620
83560
95540
107430
119370
145250
190990
238730
10
9-10
19090
30540
38200
47750
57300
63850
76390
85943
95490
114590
152790
290990
13
-
14680
23490
29380
36730
44070
51420
58770
66110
73460
88150
117530
146910
16
-
11930
19909
23870
29840
35310
41780
47750
53720
59680
71520
95490
119370
20
19-20
9540
15270
19100
23870
28650
35390
38200
42970
47750
57300
76390
95490
25
24-26
7630
12210
15280
19100
22920
26740
30560
34380
38200
45840
61120
76390
32
31-33
5960
9540
11940
14920
17910
20890
23870
26860
29840
35810
47750
59680
35
34-36
5450
8720
10900
13630
16360
19090
21810
24540
27270
32720
43630
54540
40
39-40
4770
7630
9550
11940
14320
16710
19100
21490
23870
28650
38200
47750
45
44-48
4240
6780
8480
10600
12720
14840
16970
19090
21210
25450
33940
42420
50
49-52
3810
6100
7640
9550
11460
13370
15280
17190
19100
22920
30560
38200
60
57-61
3180
5090
6360
7950
9540
11130
12720
14310
15900
19090
25450
31810
63
62-65
3030
5090
6060
7580
9100
10610
12130
13640
15160
18190
24250
30320
70
66-72
2720
4360
5450
6810
8180
9540
10900
12270
13630
16360
21810
27270
75
73-76
2540
4070
5090
6370
7640
8910
10190
11460
12740
15290
20380
25480
80
77-82
2380
3810
4780
5970
7160
8360
9550
10740
11940
14320
19100
23870
90
87-92
2120
3390
4240
5300
6360
7420
8480
9540
10600
12720
16970
21210
100
97-102
1900
3050
3820
4780
5730
6680
7640
8590
9550
11460
15280
19100
115
114-117
1660
2650
3320
4150
4980
5810
6640
7470
8300
9960
13280
16600
125
125-127
1520
2440
3060
3820
4580
5350
6110
6880
7640
9170
12220
15280
130
128-133
1460
2340
2930
3670
4400
5130
5870
6600
7340
8810
11740
14680
150
150-153
1270
2030
2550
3180
3820
4460
5090
5730
6370
7640
10190
12730
175
171-176
1090
1740
2180
2720
3270
3810
4630
4900
5450
6540
8720
10900
180
177-180
1060
1690
2120
2650
3180
3710
4240
4780
5310
6370
8600
10610
200
200-204
950
1520
1910
2390
2870
3340
3820
4300
4780
5730
7640
9550
225
222-227
840
1350
1690
2120
2540
2960
3390
3810
4240
5090
6780
8480
230
228-230
830
1320
1660
2080
2490
2910
3320
3740
4150
4980
6600
8300
250
250-254
760
1220
1530
1910
2290
2670
3060
3440
3820
4580
6110
7640
300
300-305
630
1010
1270
1590
1910
2230
2550
2870
3180
3820
5090
6370
350
350-356
540
870
1090
1360
1640
1910
2180
2460
2730
3270
4370
5460
400
400-407
470
760
960
1190
1430
1670
1910
2150
2390
2870
3820
4780
450
450-458
420
670
850
1060
1270
1490
1700
1910
2120
2550
3400
4240
500
500-508
380
610
760
960
1150
1340
1530
1720
1910
2290
3060
3820
600
600-610
310
500
640
800
960
1110
1270
1430
1590
1910
2550
3180
700
700-712
270
430
550
680
820
960
1090
1230
1360
1640
2180
2730
750
750-762
250
400
510
640
760
890
1020
1150
1270
1530
2040
2550
800
800-813
230
380
480
600
720
840
960
1070
1190
1430
1910
2390
850
900-915
220
350
450
560
670
790
900
1010
1120
1350
1800
2250
900
1000-1016
210
330
420
530
640
740
850
960
1060
1270
1700
2120
1000
1050-1067
190
300
380
480
570
670
760
860
960
1150
1530
1910
1050
1100-1120
180
280
360
450
540
630
720
810
900
1080
1440
1800
1100
1150-1169
170
270
350
430
520
610
690
780
870
1040
1390
1740
1150
1200-1220
160
260
330
420
500
580
660
750
830
1000
1330
1660
1200
-
150
250
320
400
480
560
640
750
800
960
1270
1590
1500
-
120
200
260
320
380
450
510
570
640
760
1020
1270
 

 
Zımpara Taşı Şekilleri
üçer zımpara
 
Düz zımpara taşları ve silindirik taşlama taşlar için siparişlerinizi aşağıdaki şekilde mm olarak veriniz:
Dış Çap. x Eni x Delik Çapı
Formlu taşlar hakkında teknik resim ve bilgi için Ürünler / TAKIM BİLEME TAŞLARI sayfamıza bakabilirsiniz
 

 
Tane Büyüklüğü ve Sertlik Seçimi
 
üçer zımpara
 
Bu şekil ; taşlanacak malzemenin özellikleri ile iş şartlarının, zımpara taşı seçimine nasıl etki ettiğini göstermektedir.
Keza şekil; zımpara taşı sertliğinin işin gerektiği alanda olup olmadığını çabucak tespit etmektedir.

Örneğin,
Yumuşak bir malzemeye göre daha sert bir malzemenin taşlanması için seçilen taş, daha ince taneli ve daha sert olmalıdır. Daha hassas yüzey elde etme için daha ince taneli ve daha sert taş olmalıdır. Daha fazla talaş kaldırmak için ise daha kaba taneli ve daha yumuşak taş seçilmelidir. Değişen iş şartlarında veya yeni bir iş için taş seçiminizi yapınız. Sonra iki iş arasında önemli farkı gösteren yönlerdeki sertliği değiştiriniz.

Örneğin,
Dar taştan geniş taşa daha az birim basınç nedeniyle daha yumuşak taş istenecektir. Daha küçük çaplı taşlar, daha az temas alanı nedeniyle, geniş taşlara nazaran daha ince olmalıdır. Aynı şekilde geniş teması olan taşlar da dar taşlara göre daha iri taneli ve daha yumuşak seçilmelidir.
üçer zımpara
 
üçer zımapra

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