|
|
|
|
|
|
|
EKR |
60 |
K |
7 |
V |
2 |
Typ des Schleifmittels |
Kiesgröße |
Härtegrad |
Struktur |
Bindertyp |
Symbol |
NK (Normal Korund) |
Grob 8-24 |
Sehr weich E-F-G |
 |
Ke-Seramik |
Üçer |
EKRR (Edelkorund) |
Mittel 30-60 |
Weich H-I-J-K |
B-Bakalit |
Binder |
EKW / AW (Asil Korund) (Beyaz) |
Fein 70-80-100 |
Mittel L-M-N-O |
Gu-Lastik |
Symbol |
EKDR / ADR
(Rosa) |
Sehr fein 120-240 |
Hart P-Q-R-S
|
|
|
EKRW (Edelkorund) |
Extra fein 280-1200 |
Sehr hart T-U-V-W |
|
|
EKRDR (Karminrot) |
|
Sehr hartt X-Y-Z |
|
|
SC Siliziumkarbid |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SCHLEIFGEGENSTAND |
UMFANGSGESCHWINDIGKEIT M/SEKR. |
|
Messerschleifen(Breite Fläche / Handschleifen) |
20-25 |
Im Diagramm neben gezeigte allgemeine Arbeitsgeschwindigkeiten, werden zur Verfügung gestellt, um dem Anwender eine Idee bezüglich der Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu geben.
Mit Asterisk (*) gezeigte hohe Geschwindigkeiten können nur an Maschinen benutzt werden, die speziell für diese Geschwindigkeiten entworfen sind, welche auf dem Etikett der Schleifscheibe angegeben sind, und nur nachdem alle erforderlichen Sicherheitsmaßnehmen getroffen worden sind
|
Schneiden (mit Bakelit-gebundenen Schleifscheiben) |
45-80* |
Rundschleifscheiben |
15-25 |
Rundschleifen |
25-30* |
Scheibenschleifen |
20-30 |
Innenschleifen |
20-35 |
Messerschleifen (Maschinenklingen) |
20-25 |
Grobschleifen mit Bakelit |
35-45* |
Keramik, mit kleinen Bohrlöchern |
25-30 |
Flachschleifen |
20-30 |
Werkzeugschleifen |
25-30 |
|
|
|
|
|
EKRW (89A) – Weißer Korund 99.9 % Al2O3 |
|
Dieses Schleifmittel ist hart und brüchig. Es hat ein Härtegrad von ungefähr 9 auf der Mohs-Härte-Skala. Dieser scharfe Korund wird allgemein erstens für Werkzeugschleifen (Werkzeugstahl und HSS-Stahl) und zweitens für Präzisionsschleifen von abgehärteten und rostfreien Stählen verwendet. |
|
|
|
EKW (AW)-ASİL KORUND- BEYAZ, ALÜMİNYUM OKSİT (%99,9 AL2O3) |
|
Dunkelrote geschmolzene Tonerde ist ein besonderes hochreines Aluminiumoxid, welches mit Addition vom ungefähr 21% Chromoxid in einem ElEKRtrolichtbogenofen in einem diskontinuierlichen Verfahren aus reinem Aluminium hergestellt wird.
|
|
EKDR (Adr)-Asil Korund- Vişne, Yüksek Saflıkta Alüminyum Oksit (%97,4 Al203) Kor Renginde Ergimiş |
Wegen des hohen Prozentanteils des Chromoxides innerhalb des Kristalgitters des Aluminiumoxides in einer soliden Lösung liegt die Härte der DUNKELROTEN geschmolzenen Tonerde zwischen der von der WEISSEN geschmolzenen Tonerde und der vom BRAUNEN/NORMALEN Aluminiumoxid.
Dunkelrote geschmolzene Tonerde wird hauptsächlich in keramisch verbundenen Schleifscheiben für das Präzisionsschleifen vom geglühten Temperguss, für das Außenrundschleifen vom HSS-Stahl (Schnellstahl), für das Innenschleifen vom Vergütungsstahl, für das Werkzeugsschleifen vom Schnellarbeitsstahl und für andere benutzt. In den speziellen Fällen wird dunkelrote geschmolzene Tonerde als Ersatz für Monokristalaluminiumoxid im Tiefschleifen benutzt.
|
|
|
|
GSC (C) – Grünes Siliziumkarbid |
|
Es ist ein besonders harter, sehr brüchiger Korund mit einem Härtegrad von ungefähr 9.5 auf der Mohs-Härte-Skala. Dieser stoß- und schlagempfindlicher Korund wird hauptsächlich für Bearbeitung von Hartmetallen und keramischen Materialien, Glas und auch säurebeständigen Stählen mit austenitischem Gefüge verwendet
|
 |
|
|
SC (1C)-Schwarzes Siliziumkarbid |
|
Es ist sehr hart aber noch weniger brüchig als GSC. Seine Härte ist rund 9.5 auf der Mohs-Härte-Skala. Es wird für das Schleifen von metallischen und nichtmetallischen Rohlingen mit niedriger Bruchfestigkeit, vom Grauguss, vom Kugelgraphitguss, vom Hartguss, vom Temperguss vor dem Härten, vom Messing, von der Bronze, vom Aluminium, von organischen Mineralien und von keramischen Materialien verwendet. |
 |
|
|
|
Çeşitli Çaplardaki Taşlama Taşlarının Çevre Hızlarına Göre Dakikada Dönme Sayıları |
|
Dış ölçü |
Saniyedeki Çevre Hızları |
Gerçek
Dış çap mm |
|
Ölçü
Ağırlığı (D)
|
|
|
10 |
|
15 |
|
20 |
|
25 |
|
30 |
|
35 |
|
40 |
|
45 |
|
50 |
|
60 |
|
80 |
|
100 |
Dakikadaki Dönme Sayıları
(Devir / Dak.)
|
3 |
|
- |
|
63630 |
|
119010 |
|
127320 |
|
159160 |
|
190990 |
|
222820 |
|
254650 |
|
286480 |
|
318310 |
|
381970 |
|
509300 |
|
636620 |
4 |
- |
47770 |
76530 |
95540 |
119420 |
134310 |
167190 |
191080 |
214960 |
238850 |
286620 |
382160 |
477700 |
5 |
- |
38180 |
61090 |
76360 |
95450 |
114650 |
133630 |
152730 |
171820 |
193910 |
229090 |
305460 |
381820 |
6 |
- |
31810 |
50910 |
63660 |
79620 |
95490 |
111410 |
127320 |
143240 |
159160 |
190990 |
154650 |
318310 |
8 |
7-8 |
23880 |
38210 |
47750 |
59680 |
71620 |
83560 |
95540 |
107430 |
119370 |
145250 |
190990 |
238730 |
10 |
9-10 |
19090 |
30540 |
38200 |
47750 |
57300 |
63850 |
76390 |
85943 |
95490 |
114590 |
152790 |
290990 |
13 |
- |
14680 |
23490 |
29380 |
36730 |
44070 |
51420 |
58770 |
66110 |
73460 |
88150 |
117530 |
146910 |
16 |
- |
11930 |
19909 |
23870 |
29840 |
35310 |
41780 |
47750 |
53720 |
59680 |
71520 |
95490 |
119370 |
20 |
19-20 |
9540 |
15270 |
19100 |
23870 |
28650 |
35390 |
38200 |
42970 |
47750 |
57300 |
76390 |
95490 |
25 |
24-26 |
7630 |
12210 |
15280 |
19100 |
22920 |
26740 |
30560 |
34380 |
38200 |
45840 |
61120 |
76390 |
32 |
31-33 |
5960 |
9540 |
11940 |
14920 |
17910 |
20890 |
23870 |
26860 |
29840 |
35810 |
47750 |
59680 |
35 |
34-36 |
5450 |
8720 |
10900 |
13630 |
16360 |
19090 |
21810 |
24540 |
27270 |
32720 |
43630 |
54540 |
40 |
39-40 |
4770 |
7630 |
9550 |
11940 |
14320 |
16710 |
19100 |
21490 |
23870 |
28650 |
38200 |
47750 |
45 |
44-48 |
4240 |
6780 |
8480 |
10600 |
12720 |
14840 |
16970 |
19090 |
21210 |
25450 |
33940 |
42420 |
50 |
49-52 |
3810 |
6100 |
7640 |
9550 |
11460 |
13370 |
15280 |
17190 |
19100 |
22920 |
30560 |
38200 |
60 |
57-61 |
3180 |
5090 |
6360 |
7950 |
9540 |
11130 |
12720 |
14310 |
15900 |
19090 |
25450 |
31810 |
63 |
62-65 |
3030 |
5090 |
6060 |
7580 |
9100 |
10610 |
12130 |
13640 |
15160 |
18190 |
24250 |
30320 |
70 |
66-72 |
2720 |
4360 |
5450 |
6810 |
8180 |
9540 |
10900 |
12270 |
13630 |
16360 |
21810 |
27270 |
75 |
73-76 |
2540 |
4070 |
5090 |
6370 |
7640 |
8910 |
10190 |
11460 |
12740 |
15290 |
20380 |
25480 |
80 |
77-82 |
2380 |
3810 |
4780 |
5970 |
7160 |
8360 |
9550 |
10740 |
11940 |
14320 |
19100 |
23870 |
90 |
87-92 |
2120 |
3390 |
4240 |
5300 |
6360 |
7420 |
8480 |
9540 |
10600 |
12720 |
16970 |
21210 |
100 |
97-102 |
1900 |
3050 |
3820 |
4780 |
5730 |
6680 |
7640 |
8590 |
9550 |
11460 |
15280 |
19100 |
115 |
114-117 |
1660 |
2650 |
3320 |
4150 |
4980 |
5810 |
6640 |
7470 |
8300 |
9960 |
13280 |
16600 |
125 |
125-127 |
1520 |
2440 |
3060 |
3820 |
4580 |
5350 |
6110 |
6880 |
7640 |
9170 |
12220 |
15280 |
130 |
128-133 |
1460 |
2340 |
2930 |
3670 |
4400 |
5130 |
5870 |
6600 |
7340 |
8810 |
11740 |
14680 |
150 |
150-153 |
1270 |
2030 |
2550 |
3180 |
3820 |
4460 |
5090 |
5730 |
6370 |
7640 |
10190 |
12730 |
175 |
171-176 |
1090 |
1740 |
2180 |
2720 |
3270 |
3810 |
4630 |
4900 |
5450 |
6540 |
8720 |
10900 |
180 |
177-180 |
1060 |
1690 |
2120 |
2650 |
3180 |
3710 |
4240 |
4780 |
5310 |
6370 |
8600 |
10610 |
200 |
200-204 |
950 |
1520 |
1910 |
2390 |
2870 |
3340 |
3820 |
4300 |
4780 |
5730 |
7640 |
9550 |
225 |
222-227 |
840 |
1350 |
1690 |
2120 |
2540 |
2960 |
3390 |
3810 |
4240 |
5090 |
6780 |
8480 |
230 |
228-230 |
830 |
1320 |
1660 |
2080 |
2490 |
2910 |
3320 |
3740 |
4150 |
4980 |
6600 |
8300 |
250 |
250-254 |
760 |
1220 |
1530 |
1910 |
2290 |
2670 |
3060 |
3440 |
3820 |
4580 |
6110 |
7640 |
300 |
300-305 |
630 |
1010 |
1270 |
1590 |
1910 |
2230 |
2550 |
2870 |
3180 |
3820 |
5090 |
6370 |
350 |
350-356 |
540 |
870 |
1090 |
1360 |
1640 |
1910 |
2180 |
2460 |
2730 |
3270 |
4370 |
5460 |
400 |
400-407 |
470 |
760 |
960 |
1190 |
1430 |
1670 |
1910 |
2150 |
2390 |
2870 |
3820 |
4780 |
450 |
450-458 |
420 |
670 |
850 |
1060 |
1270 |
1490 |
1700 |
1910 |
2120 |
2550 |
3400 |
4240 |
500 |
500-508 |
380 |
610 |
760 |
960 |
1150 |
1340 |
1530 |
1720 |
1910 |
2290 |
3060 |
3820 |
600 |
600-610 |
310 |
500 |
640 |
800 |
960 |
1110 |
1270 |
1430 |
1590 |
1910 |
2550 |
3180 |
700 |
700-712 |
270 |
430 |
550 |
680 |
820 |
960 |
1090 |
1230 |
1360 |
1640 |
2180 |
2730 |
750 |
750-762 |
250 |
400 |
510 |
640 |
760 |
890 |
1020 |
1150 |
1270 |
1530 |
2040 |
2550 |
800 |
800-813 |
230 |
380 |
480 |
600 |
720 |
840 |
960 |
1070 |
1190 |
1430 |
1910 |
2390 |
850 |
900-915 |
220 |
350 |
450 |
560 |
670 |
790 |
900 |
1010 |
1120 |
1350 |
1800 |
2250 |
900 |
1000-1016 |
210 |
330 |
420 |
530 |
640 |
740 |
850 |
960 |
1060 |
1270 |
1700 |
2120 |
1000 |
1050-1067 |
190 |
300 |
380 |
480 |
570 |
670 |
760 |
860 |
960 |
1150 |
1530 |
1910 |
1050 |
1100-1120 |
180 |
280 |
360 |
450 |
540 |
630 |
720 |
810 |
900 |
1080 |
1440 |
1800 |
1100 |
1150-1169 |
170 |
270 |
350 |
430 |
520 |
610 |
690 |
780 |
870 |
1040 |
1390 |
1740 |
1150 |
1200-1220 |
160 |
260 |
330 |
420 |
500 |
580 |
660 |
750 |
830 |
1000 |
1330 |
1660 |
1200 |
- |
150 |
250 |
320 |
400 |
480 |
560 |
640 |
750 |
800 |
960 |
1270 |
1590 |
1500 |
- |
120 |
200 |
260 |
320 |
380 |
450 |
510 |
570 |
640 |
760 |
1020 |
1270 |
|
|
|
|
Zımpara Taşı Şekilleri |
|
|
Düz zımpara taşları ve silindirik taşlama taşlar için siparişlerinizi aşağıdaki şekilde mm olarak veriniz:
Dış Çap. x Eni x Delik Çapı
Formlu taşlar hakkında teknik resim ve bilgi için Ürünler / TAKIM BİLEME TAŞLARI sayfamıza bakabilirsiniz |
|
|
|
Tane Büyüklüğü ve Sertlik Seçimi |
|
|
|
Bu şekil ; taşlanacak malzemenin özellikleri ile iş şartlarının, zımpara taşı seçimine nasıl etki ettiğini göstermektedir.
Keza şekil; zımpara taşı sertliğinin işin gerektiği alanda olup olmadığını çabucak tespit etmektedir.
Örneğin,
Yumuşak bir malzemeye göre daha sert bir malzemenin taşlanması için seçilen taş, daha ince taneli ve daha sert olmalıdır. Daha hassas yüzey elde etme
için daha ince taneli ve daha sert taş olmalıdır. Daha fazla talaş kaldırmak için ise daha kaba taneli ve daha yumuşak taş seçilmelidir. Değişen iş şartlarında veya yeni bir iş için taş seçiminizi yapınız. Sonra iki iş arasında önemli farkı gösteren yönlerdeki sertliği değiştiriniz.
Örneğin,
Dar taştan geniş taşa daha az birim basınç nedeniyle daha yumuşak taş istenecektir. Daha küçük çaplı taşlar, daha az temas alanı nedeniyle, geniş taşlara nazaran daha ince olmalıdır. Aynı şekilde geniş teması olan taşlar da dar taşlara göre daha iri taneli ve daha yumuşak seçilmelidir. |
|
|
|
|
|
|